橡膠的硬度是指硫化橡膠在給定條件下，抵抗剛性測量探頭壓入的性能。
配方設計對硬度的影響
1、硫化劑對硬度的影響
硫化劑(硫磺和DCP)的用量越多，產品硬度越高；反之用量越少，硬度越低。
2、炭黑對硬度的影響
炭黑用量越大，產品硬度會提高；用量少，硬度會減少。到一定的用量后，對硬度的提升比較小。
炭黑粒徑小比炭黑粒徑大的補強效果好，對硬度的提升效果大。
3、軟化劑對硬度的影響
軟化劑的用量大，產品的硬度會減少；軟化劑用量小，產品硬度會偏高。
橡膠油分子量大時，對橡膠硬度調整幫助大，小分量的橡膠油在混煉和硫化時會揮發掉。
4、橡膠的選擇
生產低硬度制品，可選擇充油橡膠；生產高硬度產品，可以選擇雙鍵比較多的橡膠。
橡膠工業技術的發展，傳統的炭黑、硫磺、橡膠油來調整橡膠硬度的方法，出現一些問題：
采用硫磺提供硬度，產品容易發脆，很容易出現質量問題。
采用炭黑來增加硬度，在提高產品硬度時，會造成產品的加工困難提升，特別是擠出、注射工藝的產品，沒有辦法滿足加工工藝。
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